长效发泡脱磷剂在电炉熔化期和氧化期有强化脱磷反应，脱磷率可达80%以上，这样可以缩短冶炼时间，提高炉衬寿命，降低成本，增加效益。
理化指标
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成份
名称 |
CaO |
NaCl |
FeO |
Ca2F3 |
发泡剂 |
其他 |
粒度 |
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发泡脱磷 |
28-38 |
3-5 |
10-15 |
7-10 |
18-20 |
8-20 |
<3mm |
产品特点
1、该产品在电炉熔化期和氧化期限进行埋弧操作，泡渣厚度可以持续在350mm左右。
2、由于埋弧操作，减少热辐射，提高电热效率，降低电耗，提高电热向钢水中输入效率。
3、强化脱磷：科学的渣料配方，强化了钢渣间脱磷反应的动力学和热力学条件，使炉渣的磷容量增大，脱磷速度加快。
4、由于脱磷速度加快，使冶炼时间缩短，从而减烽耐火材料消耗和渣料消耗。
加入方法
使用脱磷发泡剂在电炉熔化未期，放出碱度低的熔渣，或者扒渣后氧化期开始分批加入集中脱磷，脱磷5分钟后取样，分析钢水中的磷合格后，放渣（扒渣）进入还原期。
使用效果
1、科学使用长效脱磷发泡剂，脱磷效率可达80%以上。
2、缩短冶炼时间8-10min，节约电极，提高电极使用寿命。
3、降低电耗KVA/T钢以上效果。
加入数量
使用长效脱磷发泡剂，根据钢水中含磷高低，分批加入5-10kg/T钢。
